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一、10CrMo9-10鋼板牌號(hào)表示方法：
根據(jù)EN 10020的規(guī)定，10CrMo9-10為合金特種鋼。數(shù)字代號(hào)為：1.7380，屬于歐標(biāo)壓力容器用鋼板的一種。
在10CrMo9-10中：
“10”是指平均含碳量為0.1%左右，
“Cr”是指合金元素-鉻，
“Mo”是指合金元素-鉬，
“9-10”是指平均鉬含量為0.9%～1%左右。
二、10CrMo9-10鋼板的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
歐洲標(biāo)準(zhǔn)：EN 10028-2。
本文采用：EN 10028-2-2017版。
三、10CrMo9-10鋼板的交貨狀態(tài)：
厚度60mm以下以正火+回火交貨；厚度60mm～150mm以正火+回火或淬火+回火交貨；厚度150mm～250mm以淬火+回火交貨。
正火溫度：920℃～980℃。
淬火溫度：920℃～980℃。
回火溫度：650℃～750℃。
注：如果在詢(xún)單和訂貨時(shí)達(dá)成協(xié)議，鋼牌號(hào)為10CrMo9-10的合金鋼可以以回火或正火狀態(tài)交貨，或者在特殊情況下，如雙方商定，可以以非熱處理狀態(tài)交貨。
在這些情況下，試樣應(yīng)按表3所示的正常交付條件下進(jìn)行測(cè)試。
四、10CrMo9-10鋼板的化學(xué)成分：
1.表1中規(guī)定的值為熔煉分析值。
2.成品分析超出表1中規(guī)定的熔煉分析值的范圍應(yīng)當(dāng)符合表2的規(guī)定。
鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%
1.在表中沒(méi)有列的元素，除非為了改善澆鑄，沒(méi)有買(mǎi)方同意，不得有意往鋼中添加。應(yīng)采取一切適當(dāng)措施防止煉鋼使用廢鋼和其他材料時(shí)帶進(jìn)對(duì)力學(xué)性能和工藝性能有害的元素。
2.在定貨時(shí)可以商定，規(guī)定較低的*大銅含量和/或*大銅+錫含量，如Cu+6Sn≤0.33%，又如考慮到成形性，僅規(guī)定*大銅含量。
3.應(yīng)測(cè)定熔煉A1含量，并在檢驗(yàn)文件中注明。
4.對(duì)厚度大于150mm的產(chǎn)品，訂貨時(shí)可以協(xié)商*大含碳量為0.17%。
表2 成品分析相對(duì)于表1規(guī)定熔煉分析值的允許偏差
注：如果對(duì)一爐鋼進(jìn)行多次成品分析，并且確定的單個(gè)元素的含量不在熔煉分析規(guī)定的化學(xué)成分的允許范圍內(nèi)，則只允許超過(guò)允許的*大值或低于允許的*小值，但一爐鋼不能同時(shí)超過(guò)這兩個(gè)值。
五、10CrMo9-10鋼板的力學(xué)性能和工藝性能：
表3 力學(xué)性能（適用于橫向試樣）
注：對(duì)于一般交貨狀態(tài)為正火+回火的厚度范圍產(chǎn)品，可以商定為交貨狀態(tài)為淬火+回火。
表4 高溫下0.2%屈服強(qiáng)度的*小值
注：這些值對(duì)應(yīng)相關(guān)的趨勢(shì)曲線的較低值部分，此曲線根據(jù)EN10314繪制，置信區(qū)間約為98%（2秒）。
六、10CrMo9-10鋼板的抗氫致開(kāi)裂性能：
1.碳鋼和低合金鋼在暴露于含H2S的腐蝕性環(huán)境（通常稱(chēng)為“酸性環(huán)境”）時(shí)可能容易開(kāi)裂。
2.在詢(xún)單和訂貨時(shí)，需進(jìn)行評(píng)估抗氫致開(kāi)裂性能的測(cè)試。
七、10CrMo9-10鋼板的脆性：
1.在大約400℃至500℃的環(huán)境中，CrMo鋼可能發(fā)生脆變。這個(gè)脆變性可以在實(shí)驗(yàn)室中模擬，就是所謂的分步冷卻試驗(yàn)。在此試驗(yàn)中試樣經(jīng)受溫度--時(shí)間循環(huán)。
2.在分步冷卻試驗(yàn)前或后用過(guò)渡曲線的變化來(lái)衡量脆變。
3.可以在詢(xún)單和訂貨時(shí)商定確定分步冷卻試驗(yàn)。
八、10CrMo9-10鋼板的模擬焊后熱處理：
焊接信息見(jiàn)EN 1011-1和EN 1011-2。
過(guò)度的焊后熱處理（PWHT）會(huì)降低力學(xué)性能。在消除應(yīng)力處理時(shí)應(yīng)參照以下溫度參數(shù)：
P=Ts(20+lgt)/1000
其中
Ts為消除應(yīng)力處理溫度，單位為K，以及t為保持的時(shí)間。
如果超過(guò)臨界值(Pcrit)，買(mǎi)方應(yīng)該在詢(xún)單和訂貨時(shí)告知制造商，并在適當(dāng)?shù)那闆r下，可以同意對(duì)模擬熱處理樣品進(jìn)行測(cè)試，以檢查經(jīng)過(guò)這種處理后，根據(jù)PED的基本安全要求，本文件中規(guī)定的性能是否仍然有效。
九、10CrMo9-10鋼板的訂貨內(nèi)容：
用戶(hù)應(yīng)在詢(xún)價(jià)和訂貨時(shí)提供下列信息：
a)數(shù)量；
b)扁平產(chǎn)品的類(lèi)型；
c)規(guī)定尺寸偏差、外形及質(zhì)量的歐洲標(biāo)準(zhǔn)，以及如果相關(guān)的歐洲標(biāo)準(zhǔn)允許用戶(hù)的一些要求，如：邊緣狀態(tài)或偏差類(lèi)別，其它規(guī)定信息；
d)產(chǎn)品的公稱(chēng)尺寸；
e)本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)；
f)鋼的名稱(chēng)或數(shù)字；
g)交貨狀態(tài)：如果與標(biāo)準(zhǔn)中指定的通常的交貨狀態(tài)不同；
h）現(xiàn)行的檢驗(yàn)文件。
十、10CrMo9-10鋼板的尺寸及偏差：
見(jiàn)EN 10028-1。
十一、10CrMo9-10鋼板的表面質(zhì)量：
見(jiàn)EN 10028-1。
十二、10CrMo9-10鋼板的內(nèi)部質(zhì)量：
見(jiàn)EN 10028-1。
十三、10CrMo9-10鋼板的冶煉方法：
見(jiàn)EN 10028-1。
十四、10CrMo9-10鋼板的檢驗(yàn)：
見(jiàn)EN 10028-1。
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